La voix de DTF Le marché est de plus en plus en demande, et des voix s'élèvent pour formuler des recommandations et des commentaires négatifs. Lorsqu'ils choisissent cette méthode d'impression, nombreux sont ceux qui se demandent : pourquoi choisir le DTF ? À quoi sert-il ?
1. Convient à une variété de matériaux
Si l'impression directe sur vêtement est optimale sur du 100 % coton, le transfert DTF convient à de nombreux matériaux : coton, nylon, cuir traité, polyester, mélanges 50/50, tissus clairs et foncés. Le transfert peut même être appliqué sur différents types de surfaces, comme les bagages, les chaussures, et même le verre, le bois et le métal. Vous pouvez élargir votre gamme en utilisant le transfert DTF pour appliquer vos motifs à divers projets.
2. Aucun prétraitement requis
Si vous possédez déjà une imprimante DTG, vous connaissez probablement très bien le processus de prétraitement (sans parler des temps de séchage). La fonction thermofusible du transfert DTF permet de coller l'impression directement sur le matériau, ce qui signifie qu'aucun prétraitement n'est nécessaire.
3. Économisez de l'encre blanche
L'impression DTF nécessite moins d'encre blanche (environ 40 %), tandis que l'impression DTG nécessite 200 % de blanc. L'encre blanche est souvent la plus chère, car elle est plus utilisée et son pigment est le dioxyde de titane. Réduire la quantité d'encre blanche utilisée pour l'impression permet donc de réaliser d'importantes économies.
4. Plus durable que l'impression DTG
Il est indéniable que les impressions DTG offrent un toucher doux, presque tactile, car l'encre est appliquée directement sur le vêtement. Si l'impression DTF n'offre pas le même toucher doux que la DTG, le transfert est plus durable. Les films de transfert direct sont lavables et flexibles, ce qui signifie qu'ils ne se fissurent pas et ne se décollent pas, ce qui les rend idéaux pour les articles fréquemment utilisés.
5. Couleur
Le DTF excelle en termes d'expression et de tenue des couleurs. Afin d'améliorer la couleur et la tenue des revêtements appliqués par pulvérisation directe, il est souvent nécessaire d'utiliser des liquides de prétraitement et de post-traitement pour obtenir de meilleurs résultats. L'utilisation de poudre thermofusible dans les applications de transfert thermique offset DTF résout parfaitement ce problème. La poudre thermofusible DTF est utilisée comme liant, permettant une parfaite harmonie entre l'encre DTF et le tissu, et offrant d'excellentes performances d'expression et de tenue des couleurs après développement. La tenue des couleurs est un véritable casse-tête pour les revêtements par injection directe. L'utilisation de poudre thermofusible comme intermédiaire permet une parfaite harmonisation de l'encre DTF et du tissu, ce qui résout parfaitement le problème récurrent de tenue des couleurs dans les applications d'impression par injection directe.
6. Facile à utiliser
L'application du DTF consiste à imprimer l'encre sur un film de transfert thermique, puis à saupoudrer une couche de poudre thermofusible sur la surface du film, puis à développer la couleur par pressage. L'application d'encre par jet d'encre direct, quant à elle, est directement imprimée sur le tissu. Lors de l'impression, il est souvent nécessaire d'utiliser un liquide de prétraitement et un liquide de post-traitement pour obtenir une meilleure tenue des couleurs. Ce procédé est plus complexe que le transfert thermique DTF, et les clients plus expérimentés doivent souvent réaliser l'ensemble du processus de revêtement direct. Le DTF (transfert thermique offset) est relativement simple, facile à comprendre et à reproduire.
7. Processus de production plus rapide
En éliminant les étapes de prétraitement et de séchage des vêtements, vous réduisez considérablement le temps de production. C'est une excellente nouvelle pour les commandes ponctuelles ou de faible volume, traditionnellement peu rentables.
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