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Papier de sublimation Le papier de sublimation est aujourd'hui un support important pour les transferts numériques, et les différents types de papier de sublimation ont un vaste marché et un avenir prometteur. Il est donc important de comprendre les caractéristiques du papier de sublimation et ses matériaux de fabrication lors du processus de sélection et d'achat. Cet article aborde donc les exigences du papier de sublimation et le choix des matériaux.
Exigences relatives au papier de sublimation fini
Maniabilité et résistance
Le support papier pour sublimation peut être choisi pour lui conférer les propriétés requises pour le papier transfert par sublimation. En règle générale, le papier de sublimation doit être entièrement usinable lorsqu'il est traité par une imprimante pour y appliquer de l'encre sublimable. De plus, le papier transfert par sublimation doit être suffisamment usinable pour adhérer au support d'impression par sublimation et permettre l'impression par sublimation. Un support papier trop fragile ou trop rigide peut rendre son traitement plus difficile.
Ouverture
L'ouverture du support papier peut être choisie pour faciliter le séchage de l'encre sublimable et empêcher la pénétration des vapeurs de colorant sublimé. Celles-ci seront ainsi dirigées vers le support d'impression recevant l'image finale, plutôt que de déplacer le support dans une direction opposée à l'impression, par exemple vers le support papier. Par conséquent, une ouverture suffisante doit être prévue pour permettre au support de pénétrer dans le support papier, tandis que le colorant sublimable est retenu au niveau ou au-dessus de la couche absorbante. De plus, l'ouverture doit être suffisamment faible pour permettre au colorant sublimable de résister à la pénétration dans le support papier et de faciliter son déplacement vers le support d'impression pour produire l'image finale.
Sélection du matériau de fabrication du papier de sublimation
Les supports papier peuvent être fabriqués à partir de fibres naturelles, de fibres synthétiques ou d'un mélange de fibres naturelles et synthétiques. Les fibres naturelles sont des fibres végétales ou animales. Elles ne sont pas obtenues par extrusion ou filage. Elles peuvent être obtenues à partir de sources fibreuses par des techniques telles que la fabrication de pâte chimique, chimico-mécanique, semi-chimique ou mécanique. Les fibres naturelles végétales sont souvent appelées fibres de cellulose. Parmi les fibres naturelles pouvant servir de supports, on peut citer les fibres ligneuses et non ligneuses, telles que les fibres végétales, le coton, diverses pailles (blé et seigle, par exemple), diverses tiges de rotin (bagasse et kénaf, par exemple), la soie, les fibres animales (laine, par exemple), les graminées (bambou, etc.), les tiges de maïs, le plantain, l'eucalyptus, etc.
Fibre de bois
Les fibres de bois peuvent être obtenues à partir de pâte de bois, qui peut contenir des fibres de feuillus, des fibres de résineux, ou un mélange de ces deux types de fibres. La pâte peut être obtenue sous forme de fibres de cellulose à partir de bois réduit en pâte chimiquement, et peut inclure des mélanges de conifères et de feuillus. Par exemple, les fibres de bois peuvent provenir de feuillus, de résineux, de feuillus ou de résineux du nord, ou de tout mélange de ces essences. Les fibres de feuillus ont tendance à être plus cassantes, mais leur utilisation est généralement plus rentable, car leur rendement en pâte de feuillus est supérieur à celui de résineux. Les fibres de résineux possèdent les propriétés papetières recherchées, mais sont généralement plus chères que celles de feuillus.
Fibres naturelles
Les fibres naturelles peuvent être extraites grâce à diverses techniques de réduction en pâte. Par exemple, la réduction mécanique ou à haut rendement peut être utilisée pour le bois broyé à la pierre, le bois broyé sous pression, la pâte mécanique de raffinage et la pâte thermomécanique. La réduction chimique peut être utilisée en combinaison avec les traitements kraft, au sulfite et à la soude. On peut également recourir à la réduction en pâte semi-chimique et chimico-mécanique, qui combine des procédés mécaniques et chimiques pour produire de la pâte chimico-thermomécanique. Les fibres naturelles peuvent être blanchies ou écrues.
Fibres recyclées
La pâte à papier peut contenir des fibres recyclées. Parmi les sources de recyclage, on peut citer les fibres de déchets post-consommation (DPC), les déchets de bureau et les déchets de boîtes en carton ondulé. Les fibres de déchets post-consommation sont des fibres récupérées du papier recyclé après usage. Les déchets de bureau sont des fibres obtenues à partir de déchets de bureau, et les déchets de carton ondulé sont des fibres obtenues à partir de boîtes en carton ondulé. Le papier journal et les magazines sont d'autres sources de fibres recyclées. Les fibres recyclées peuvent être naturelles ou synthétiques. L'intégration de fibres recyclées au substrat contribue à une utilisation efficace des ressources et à une plus grande satisfaction de l'utilisateur final du papier de sublimation.
Fibres de bois dur
En général, les fibres de feuillus ont tendance à améliorer l'étanchéité et la résistance à la pénétration. Les fibres de résineux, quant à elles, renforcent le processus de fabrication et favorisent la maniabilité du support papier. Bien que les supports papier puissent être composés à 100 % de fibres de feuillus ou de résineux, il est courant de proposer un mélange de fibres de feuillus et de résineux. En fonction de la teneur en fibres, le mélange peut être exprimé en pourcentage pondéral de fibres de feuillus par rapport aux fibres de résineux. Le rapport pondéral des fibres de feuillus par rapport aux fibres de résineux pour certains supports papier peut varier d'environ 2:1 à environ 5:1. Les fibres utilisées pour former le support papier peuvent inclure des fibres issues du recyclage, comme le recyclage pré-consommation. Généralement, le recyclage pré-consommation désigne les chutes ou les fibres récupérées lors de la fabrication du papier.
Fibres raffinées
Des fibres raffinées peuvent être sélectionnées pour améliorer la formation et le développement des fibres. En général, si les fibres sont trop fines, le substrat obtenu risque de ne pas présenter une porosité suffisante et, par conséquent, l'encre sublimable risque de ne pas sécher assez vite. Le raffinage des fibres contribue à la formation du substrat papier pendant le processus de fabrication et à la préservation du revêtement absorbant l'encre sublimable appliqué sur le substrat papier sur la machine à papier. Le niveau de raffinage peut être sélectionné pour orienter le colorant sublimable du substrat vers le substrat d'impression par sublimation pendant l'impression. En effet, le choix du niveau de raffinage permet de mieux diriger le mouvement du colorant sublimable vers le substrat d'impression par sublimation, ce qui permet une diffusion plus ciblée sur ce dernier et ainsi d'obtenir l'image souhaitée. Si le colorant est réparti uniformément dans toutes les directions, il y en a moins.
Conclusion
La qualité du papier de sublimation final varie selon le matériau, le ratio et le secteur d'activité. Si vous recherchez le papier de sublimation adapté ou si vous êtes prêt à lancer votre propre entreprise de papier et de sublimation, n'hésitez pas à nous contacter. En tant qu'entreprise leader dans ce domaine, fabricant de papier de sublimation en Chine Wellye fournit une qualité élevée papier de sublimation et produits de papier transfert Si vous êtes intéressé, vous pouvez nous contacter.
