Vous cherchez des solutions pour traiter vos commandes de vêtements personnalisés de manière rentable et efficace ? Dans votre quête de réponses, vous avez peut-être déjà rencontré l'impression DTF avec une imprimante à jet d'encre. Film PET DTF ou transfert de toner blanc (WTT) à l'aide d'une imprimante laser xérographique. Ces deux techniques présentent des points communs et des différences.
Aujourd’hui, nous allons découvrir leurs similitudes et leurs différences.
Similitudes entre DTF et WTT
Ces deux applications impliquent l'impression sur film – un matériau transparent à base de PET avec un revêtement spécial adapté à un procédé spécifique. Elles utilisent toutes deux le blanc comme base pour les couleurs CMJ ou CMJN. Elles utilisent également des additifs adhésifs post-presse pour une adhésion durable au support. Ces deux applications de transfert thermique prennent en charge une large gamme de supports pelables à froid et produisent des couleurs éclatantes, détaillées et durables.
Différence entre DTF et WTT
Tout d’abord, leur différence significative est la différence de temps d’impression, qui affecte l’efficacité de votre production.
Transfert de toner blanc :
L'impression de chaque transfert prend environ 15 secondes, plus 75 secondes pour le transfert et 45 secondes pour le thermocollage sur le vêtement.
Vous devez également généralement couper un peu le transfert et prendre quelques secondes pour le positionner correctement sur la chemise.
Donc, si vous ne faites qu'une seule chemise, elle est réalisée en 3 minutes environ.
Les transferts peuvent être imprimés et empilés immédiatement, mais si vous souhaitez les stocker, il est préférable de les combiner d'abord.
Transfert DTF :
Environ 2 minutes par chemise. L'imprimante DTF utilise un film de transfert PET translucide. Ainsi, lors de l'impression à chaud sur le vêtement, le motif est visible sous le film. L'épaisseur du film PET est d'environ 0,75 mm pour un transfert optimal.
Les imprimantes DTF utilisent un film de transfert PET transparent. Lorsque vous appliquez le film à chaud sur le vêtement, le motif est visible sous le film. C'est un avantage considérable et un gain de temps considérable.
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L'encre textile unique utilisée en DTF améliore les encres DTG traditionnelles grâce à l'utilisation de pigments de plus petite taille. Les encres DTG et DTF présentent des problèmes de sédimentation des pigments, nécessitant une agitation vigoureuse et des nettoyages fréquents et intensifs. Cependant, si les pigments plus gros de l'encre DTG peuvent obstruer les têtes d'impression, ce n'est pas un problème pour les encres DTF. Pour les encres WTT, ces problèmes ne sont pas à prendre en compte.
La DTF utilise une imprimante à jet d'encre plus lente pour déposer une couche d'encre liquide sur le film. Après l'impression, pendant que l'encre DTF est encore humide, appliquez la poudre liante en la secouant sur le papier et en tapotant le dos du papier pour éliminer l'excédent. Une fois la poudre appliquée, il faut la faire fondre et sécher l'encre. Chacun semble avoir sa propre approche, des poêles à crêpes aux fours à convection, entre autres. Cela comporte un risque de faire bouillir l'encre accidentellement.
Conclusion
Si vous souhaitez créer vous-même ou lancer une activité similaire, le DTF est une solution judicieuse, avec un coût d'entrée plus faible. Parallèlement, les technologies DTF et de transfert de toner blanc sont en constante évolution. Pour en savoir plus sur la technologie et les produits DTF, cliquez ici. Contactez-nous et communiquez avec nous.
